3月2日上午，黄海轮胎总经理张志刚、倍耐力中国区运营总监PAOLOLUCIFORA、生产运营总监郑琦及倍耐力兖州的6名IE人员齐聚全钢分厂成型车间，共同对工业工程部及生产系统人员严格按遵照5S标准完成的1号成型机进行集中验收。

1号成型机是由公司工业工程部主导，全钢厂、生产部、研发中心、品保部和设备管理部等部门协同参与并自行完成的第一台严格遵照5S标准打造的标杆机台，标志着公司深入开展5S管理迈开了坚实的一步。

根据1号成型机5S整整顿工作部署，公司首先成立了一支由19人组成的5S团队，开始对原有1号成型机进行全方位的“把脉断诊”，将生产现场非必需品及可整改完善的方面进行贴牌标记，团队人员做精做细，重视细节，共计标贴红牌8张，白牌24张，然后进行逐一整理、整顿，并针对现实情况对成型机台进行重新布局规划。同时，为加强生产现场的保持，在成型机台附近安置了“5Sboard”，包含5S标准、5S审核、审核项目、清扫计划和行动计划等内容。

总经理张志刚对1号成型机标杆机台的成果给予高度评价，对工业工程部及相关部门的工作给予充分肯定。他希望1号成型机取得的成果能够得到固化和稳定，然后逐步有序的开展其它机台的5S整顿。张总强调，5S管理要实现常态化，在完成操作可视化的基础上，快速提升员工素质，让职工养成并保持良好的工作习惯，实现公司产品质量的快速提升和稳定。